Som «sentralnervesystemet» til hele smart-TV-en integrerer hovedkortet kjernekomponenter som hovedkontrollbrikker, lagringsenheter, kretskort (PCB-er) og passive komponenter. Svingninger i prisene på råmaterialene påvirker direkte kostnadsdynamikken i hele TV-bransjen. Fra slutten av 2024 til 2025 gikk kjerneråmaterialene for smart-TV-hovedkort samlet inn i en prisøkningskanal: kjøpesummen for 4 GB DDR4-moduler steg med 18 % fra år til år, enhetsprisen for 32 GB eMMC flashminne økte med mer enn 15 %, og prisene på kobberkledde laminater, high-end kondensatorer og andre produkter fortsatte også å stige, noe som førte til betydelig kostnadspress for hovedkortprodusenter ogbedrifterDenne runden med prisøkninger er ikke forårsaket av én enkelt faktor, men av den kombinerte effekten av flere krefter som tilbud-etterspørselsmønstre, teknologisk iterasjon og omstrukturering av forsyningskjeden.
I. Ubalanse mellom tilbud og etterspørsel etter kjernekomponenter, med lagrings- og passive komponenter som leder prisøkningen
Som hovedkortets «minnesenter» har lagringsenheter den mest direkte innvirkningen på kostnadene gjennom prissvingninger. DDR-minne og innebygd eMMC flash-minne står for 12–18 % av materialkostnadene for hovedkortet. Det globale lagringsmarkedet er sterkt konsentrert i ledende selskaper som Samsung, SK Hynix og Micron, og justeringene av produksjonskapasiteten deres dominerer direkte prisutviklingen. Ved utgangen av 2024 implementerte vanlige lagringsprodusenter produksjonskutt for å fordøye den tidligere høye lagerbeholdningen, noe som førte til en gradvis innstramming av tilbudet av NAND Flash- og DRAM-wafere, noe som presset prisen på lagringsbrikker til å stige kontinuerlig siden fjerde kvartal 2024. ForTV-bedrifterMed et årlig forsendelsesvolum på mer enn 5 millioner enheter krever prisøkningen på lagring alene en ekstra årlig kostnad på 5–6 millioner amerikanske dollar.
Feltet for passive komponenter viser en strukturell prisøkning karakterisert av «mangel på high-end-produkter og overskudd av produkter i mellom- til lavprissegmentet». Komponenter som MLCC (flerlags keramiske brikkekondensatorer) og tantalkondensatorer som kreves forsmart-TV-hovedkortstår samtidig overfor etterspørselspress fra AI-servere og nye energikjøretøyer. MLCC-bruken av en enkelt AI-server er dobbelt så stor som en tradisjonell server, og bruken av tantalkondensatorer er til og med åtte ganger så stor. MLCC-bruken per nytt energikjøretøy har økt fra 6000 enheter for tradisjonelle drivstoffkjøretøyer til 18 000 enheter. Den massive etterspørselen fortsetter å avlede produksjonskapasiteten til komponenter til hovedkort. Kombinert med det faktum at produksjonskapasiteten til avanserte passive komponenter er konsentrert hos internasjonale produsenter som Murata og Yageo, og den innenlandske produksjonskapasiteten stiger sakte, fortsetter gapet mellom tilbud og etterspørsel å øke, noe som driver prisen på MLCC i bilkvalitet til å øke med 8 %–12 % kumulativt, og prisen på tantalkondensatorer med høy kapasitet til å stige med 20 %–30 %.
II. PCB-industrikjede under kostnadspress, doble begrensninger av råvarer og produksjonskapasitet
Som «rammeverket» for hovedkortet er prisøkningen på kretskort (PCB) hovedsakelig drevet av to faktorer som økning i råvarepriser og mangel på produksjonskapasitet. Kobber står for omtrent 30 % av produksjonskostnadene for kobberkledde laminater, kjerneråmaterialet for PCB-er. Fra 2023 til 2025 holdt den internasjonale kobberprisen seg på et historisk høyt nivå, noe som direkte støttet den oppadgående prisen på kobberkledde laminater. Samtidig steg prisene på hjelpematerialer som glassfiberduk og epoksyharpiks synkront: prisen på elektronisk garn økte med 800 yuan per tonn, og prisen på elektronisk duk økte med 0,3 yuan per meter, noe som ytterligere presset produksjonskostnadene for kobberkledde laminater opp.
Den strukturelle mangelen på produksjonskapasitetssiden har forsterket presset mot prisøkninger. Den sterke etterspørselen etter kobberfolie i den nye energikjøretøyindustrien har ført til en storstilt omlegging av produksjonskapasiteten for PCB-kvalitet kobberfolie. Byggingen av ny produksjonskapasitet for elektrolytisk kobberfolie tar 2–3 år å sette i drift, noe som skaper et langsiktig forsyningsgap. I tillegg akselererer utenlandske kobberkledde laminatbedrifter sin transformasjon til high-end-produkter, og andelen av middels til lav-end produksjonskapasitet fortsetter å synke, noe som fører til et globalt forsyningsgap for middels til lav-end kobberkledde laminater. Innenlandske smart-TV-hovedkort bruker for det meste middels til lav-end kobberkledde laminater, som står overfor den doble effekten av forsyningsspenning og prisøkninger. Data viser at kjøpesummen for stive kobberkledde laminater har økt betydelig i første halvdel av 2025, med noen spesifikasjoner som har økt med mer enn 12 %.