スマートTV全体の「中枢神経系」であるメインボードは、メイン制御チップ、ストレージデバイス、プリント基板（PCB）、受動部品などのコアコンポーネントを統合しています。原材料価格の変動は、TV業界全体のコスト動向に直接影響します。2024年末から2025年にかけて、スマートTVメインボードのコア原材料は一斉に価格上昇局面に入りました。4GB DDR4モジュールの購入価格は前年比18%上昇、32GB eMMCフラッシュメモリの単価は15%以上上昇し、銅張積層板、ハイエンドコンデンサなどの価格も上昇を続け、メインボードメーカーに大きなコスト圧力をもたらしました。企業今回の価格上昇は単一の要因によるものではなく、需給パターン、技術革新、サプライチェーンの再構築など、複数の要因が複合的に作用した結果である。
I．コア部品の需給不均衡、特にストレージと受動部品が価格上昇を牽引
マザーボードの「メモリセンター」であるストレージデバイスは、価格変動を通じてコストに最も直接的な影響を与えます。DDRメモリとeMMC組み込みフラッシュメモリは、マザーボード材料費の12～18%を占めています。世界のストレージ市場は、サムスン、SKハイニックス、マイクロンなどの大手企業に高度に集中しており、これらの企業の生産能力調整が価格動向を直接左右します。2024年末、主要ストレージメーカーは、それまでの高水準の在庫を消化するために生産削減を実施し、NANDフラッシュとDRAMウェハの供給が段階的に逼迫した結果、2024年第4四半期以降、ストレージチップの価格が継続的に上昇しました。テレビ関連企業年間出荷量が500万台を超える場合、保管コストの値上げだけでも年間500万～600万米ドルの追加費用が必要となる。
受動部品分野では、「ハイエンド製品の不足と中低価格製品の過剰」という構造的な価格上昇が見られます。MLCC（積層セラミックチップコンデンサ）やタンタルコンデンサなどの部品は、スマートテレビのメインボードAIサーバーと新エネルギー車からの需要の圧迫に同時に直面している。AIサーバー1台あたりのMLCC使用量は従来のサーバーの2倍、タンタルコンデンサに至っては8倍にもなる。新エネルギー車1台あたりのMLCC使用量は、従来の燃料車の6,000個から18,000個に増加している。この膨大な需要により、マザーボード用部品の生産能力が引き続き圧迫されている。ハイエンド受動部品の生産能力が村田製作所や八影製作所などの海外メーカーに集中し、国内生産能力の伸びが鈍いという事実と相まって、需給ギャップは拡大し続け、車載用MLCCの価格は累計で8～12％上昇し、大容量タンタルコンデンサの価格は20～30％上昇している。
II．コスト圧力、原材料と生産能力の二重制約に直面するプリント基板産業チェーン
メインボードの「フレームワーク」であるプリント基板（PCB）の価格上昇は、主に原材料価格の上昇と生産能力不足という2つの要因によって引き起こされています。銅は、PCBの主要原材料である銅張積層板の製造コストの約30%を占めています。2023年から2025年にかけて、国際銅価格は歴史的な高水準を維持し、銅張積層板の価格上昇を直接的に支えました。同時に、ガラス繊維布やエポキシ樹脂などの補助材料の価格も同期して上昇しました。電子糸の価格は1トンあたり800元、電子布の価格は1メートルあたり0.3元上昇し、銅張積層板の製造コストをさらに押し上げました。
生産能力側の構造的な不足が価格上昇圧力を強めている。新エネルギー車産業における銅箔の強い需要により、PCBグレードの銅箔生産能力が大規模に転用されている。新たな電解銅箔生産能力の構築には2〜3年かかるため、長期的な供給ギャップが生じている。加えて、海外の銅張積層板企業はハイエンド製品への転換を加速しており、中低価格帯の生産能力の割合は低下し続け、中低価格帯の銅張積層板の世界的な供給ギャップにつながっている。国内のスマートTVメインボードは主に中低価格帯の銅張積層板を使用しているため、供給逼迫と価格上昇の二重の影響を直接受けている。データによると、2025年上半期には硬質銅張積層板の購入価格が大幅に上昇し、一部の仕様では12%以上上昇している。